塑料托盘的产品特点及优势：
　　1、塑料托盘外观整洁，易清洗，易消毒。
　　2、塑料托盘无钉无刺，在包装过程中不会因意外损毁货物。
　　3、塑料托盘耐酸、耐碱、耐腐蚀、可在多种特殊场合使用。
　　4、塑料托盘无害无味，利于仓库环境改善，不会对货物尤其是食品有任何污染。
　　5、塑料托盘免熏蒸，减少货物出口的手续，加快资金周转。
　　6、塑料托盘不助燃、无静电火花 ，对仓库防火有一定作用。
　　7、破损塑料托盘可回收，经加工可作为其他物品的原料。
　　8、塑料托盘使用寿命长，一般是周转木托盘的2～3倍，合理使用能达 到4～5倍。
　　9、塑料托盘印刷方便，可在托盘上印上公司Logo便于公司货物识别，起到广告效用。
　　10、塑料托盘可根据不同需求在原材料中添加其他化学材料，改善托盘的使用性能。

应用
　　塑料托盘适应于化工、石化、食品、水产品、、饲料、制衣、制鞋、电子、电器、港口、码头、餐饮、生物医药、机械五金、汽车制造、石油化工、立体仓储、物流运输、仓库搬运、储存货架，汽车配件、啤酒饮料、电子电器纺织印染、印刷包装、物流中心等各行业。
优势
　　* 在耐腐蚀性方面，塑料托盘很好，塑木次之，钢托盘很差；
　　* 在耐潮湿性方面，塑料托盘性能优异；
　　* 在耐虫蛀性上，钢托盘很好，塑料托盘次之；
　　* 在平均寿命方面，钢托盘和塑料托盘难分伯仲；
　　* 在托盘重量上，纸、木托盘占有一定优势；
　　* 在承载性能上，钢制托盘效果很好；纸托盘较差；
　　* 在使用性能上，塑料和钢托盘均优於纸、木托盘；
　　* 在托盘价格上，木托盘有优势，纸和塑木次之，钢托盘很贵。
　　不过，由于在实际使用中，根据不同的用途，有些托盘是其它品种难以替代的。比如承载重型物品时，钢制托盘就有其不可替代性。但是总体来看，塑料、塑木复合和纸托盘将是较有发展前途的产品，而其中又以塑料托盘为很好。
运输优势
　　1、利用托盘搬运,可以改善劳动条件,消除笨重体力劳动；
　　2、作业时间大幅度减少,输送时间变短,卡车的运输率上升；通常叉车的司机一个人可以干十个人的工作,如果货物比较散乱或较重时,可以说一个人干相当于二十个人的工作量；
　　3、托盘输送极少发生货物变损的情况。人力进行搬运作业时,由于疲劳、失误、货物会发生散落受损情况；
　　4、使用托盘有一定数量的载货量,发货时能防止数量差错,容易进行数量管理；
　　5、可以有效地进行保管场所的整理整顿以实施立体保管；
　　6、立体仓库、自动货架仓库等,若无托盘,其功能无法实现；
　　7、工厂内实施无人化搬运要有托盘；
　　8、可以制定搬运作业的工艺计划和时间表。作为缺点,托盘本身具有一定的重量和体积,在与货物一起输送时会产生多余的重量和体积空间。但将这个缺点与优点相比要小得多,因此世界先进国家的工厂和集散仓库及流通中心等都必然使用托盘。
特点
　　1、四面可插，操作方便；
　　2、既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；
　　3、适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；
　　4、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；
　　5、配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；
　　6、使用寿命长，且可循坏再用；
　　7、塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。
　　受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业要不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。
　　由于塑料托盘基本为一次成型，其破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。
采购时一次性投入较大，一般为木质托盘的2—5倍。
　　塑料托盘是仓储、运输业广泛使用的仓储物流产品。
注意事项
　　1、液压车和叉车在使用托盘过程中，货叉外缘的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。
　　2、液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。
　　3、适合选用哪种塑料托盘?　正负40℃，不能用聚丙烯做的 聚丙烯这种材料不能抗低温。如果您在冷库中托盘需要上货架的话 要选用双面托盘， 货没有这么重可以选择田字的或者川字托盘。另：在低温环境下使用，实践证明，改性聚丙烯可以完全胜任。改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。他兼具了聚丙烯的韧性，聚乙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用该种材料。
　　可以采用低压高密度聚乙烯生产的塑料托盘，纯原料生产的塑料托盘可以耐受零下30℃的低温。采用挤出--吹塑一次成型的高强度吹塑托盘，一般均会采用HMWHDPE塑料进行吹塑成型，其重均分子量达到35~40万左右；这种塑料原料具有对环境温度的极强适应能力，可以在-40~40℃环境中稳定使用，是需要高强度使用环境的首当塑料托盘，由于这种高强度吹塑托盘选择的塑料原料成本高，加工过程技术难度较高，产品的使用寿命特别长，可以达到5~10年。虽然一次购买时价格会较高，但是综合使用成本确是较低的。需要高强度使用时，可以选择这种高强度的吹塑托盘。